塑料制品生产过程中出现析出问题的原因及解决方法
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  在塑料制品的加工生产中，有时会出现一些析出现象，是什么原因造成的呢？怎样做可以避免析出？今天琦鸿小编来给大家解答一下。

  我们都知道，在塑料加工过程中，会添加一些助剂，像蜡就属于润滑助剂，还有其他的助剂比如增白剂、阻燃剂等等。


  这些助剂都属于小分子的物质，然而塑料主体像PE、PP、PA、EVA等都是高分子的物质，这些小分子的助剂和高分子的物质本来是不相融的，但是在生产加工过程中，温度较高，助剂在塑料主体的溶解量会增加，所以本来不相融的助剂和塑料主体在高温下他们相融了，但随着生产加工完成，温度降低，助剂在塑料主体的溶解量减少，本来不相融的助剂和塑料主体会变得和之前一样不相融，会逐渐的迁移到塑料表面，形成白色的物质，就像霜一样，这就是析出现象。

  这也就是为什么，有的客户反映，生产加工过程中，没有任何的析出现象，但是过了一段时间之后，甚至到了下游客户那里，才出现析出现象的原因，那么，选择什么样的蜡才能避免析出现象呢？

  比如说石蜡、费托蜡和PE蜡相比，石蜡和费托蜡就更容易析出，因为他们的分子量更小，分子量越小，相容性越不好，越容易析出，再比如说同样都是PE蜡，熔点越低，硬度越低的蜡越容易析出，因为他们之所以熔点低，硬度低，是因为他们含有更多低分子的东西，纯的裂解蜡熔点是很高的，所以大家在选蜡的过程中，应该选择分子量大，熔点高，硬度高的蜡，就更不容易析出。

  琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡OA9，熔点138，可以很好的解决产品生产过程中的析出问题。

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