在进行 PVC热塑加工，尤其进行那些含高比例颜料或填料的不透明硬质 PVC制品的挤出或压延加工时,经常会出现一种称为“压析(plate-out)”的令人困惑的加工问题。之所以说其令人困惑，是因为不得不面对却又难以自如掌控。那么什么是PVC的析出呢？

在PVC加工中，析出是指出现在加工生产线中，由于熔体压力发生突然下降，部件表面上的不相容性材料产生堆积或沉积现象。

在挤出生产线中，析出现象经常出现在模具内的金属表面，例如螺杆鼻、口模区的节流阀闩、模唇、模芯支架或芯模的表面以及定型模的内表面[1]。也会发生在辊筒牵引装置、支撑台、定径套、板线波纹瓦以及挤出机的其他下游装置上。当挤出例如窗口线或壁板时，通过提高口模温度，仍不消除边沿粗糙现象的出现，预示口模里已开始发生压析。

在基于钙锌或马来酸酯有机锡的透明或半透明PVC容器的加工中也可能发生压析现象。在吹塑瓶上出现连续口模印，表明口模内已有压析发生。

在压延生产线中，压析会产生在压延辊或其他冷机器部件上。

压析是一个相当复杂的现象，但根据目前已了解的情况，出现析出大多与氧化聚乙烯蜡使用不当相联系。