PVC挤出成型加工对润滑体系的要求由以下四个因素决定：

制品的类型(管材、型材、板材、片材等)

挤出机的类型

螺杆的结构和类型(是单螺杆还是多螺杆)

口模的结构

单螺杆挤出机的螺杆有为了高剪切力和低剪切力而设计的两种。当使用低剪切力螺杆时，特别是具有深螺槽喂料段的螺杆时，应避免使用过多的润滑剂，包括内润滑剂和外润滑剂，以免阻碍热稳定剂、冲击改性剂以及其他组分的分散和熔体的均化。高剪切力螺杆一般允许使用并要求使用较多的润滑剂。多螺杆挤出机的操作温度较低，剪切力较大、塑化效果好，一般需要较多外润滑剂和较少的内润滑剂。

不同的口模要求挤出机供给具有不同特性的熔体。导管和管材口模的要求较片材和型材口模低。在片材和型材口模内，PVC熔体流动时经历的流谱比较复杂，生成的摩擦热较多，剪切降解较严重，因此内润滑剂的用量必须较大，以便得到较低的熔体黏度;但是，润滑剂体系须经仔细设计，因为熔体又必须有足够的黏度，以便在离开口模之后冷却之前保持其形状。