在硬质pvc配方设计中，依据原料、设备等的不同，氧化聚乙烯蜡的添加量可低至0.05phr，也可高至0.5phr。

在压延硬质PVC片材时，使用氧化聚乙烯蜡可使物料延迟塑化，在压延辊的工作面上有效混合、易于在辊间转移并脱辊。还可减少部分摩擦生热，从而提高物料的热稳定性。一般情况下OPE蜡的添加量在0.1-0.3phr。

在硬质PVC挤出加工中，使用氧化聚乙烯蜡以加快塑化并降低熔体黏度，提高挤出速率。以尽可能高的挤出速率生产高质量的制品，降低成本。OPE蜡的添加量随制品的类型(管材、型材、板材、片材等)、挤出机的类型、螺杆的结构和类型(是单螺杆还是多螺杆)以及口模的结构而定。

一般情况下，OPE蜡在PVC挤出成型中的添加量如下表格：

与软质PVC的情况一样，硬质PVC中的各组分也会影响OPE蜡的添加量。高分子量的PVC树脂比低分子量的PVC树脂塑化慢，熔体黏度高。因此，在高分子量pvc加工中，一般要使用较少的聚乙烯蜡和较多的氧化聚乙烯蜡。

在含有热稳定剂的硬质pvc制品配方中，氧化聚乙烯蜡的添加量可低至0.05phr ;

在含有抗冲改性剂的硬质PVC配方中，由于氧化聚乙烯蜡与ABS、MBS和CPE的相容性大于与PVC的相容性，因此其润滑性能将降低，可考虑增加添加量。