在硬质PVC加工中，内、外润滑剂都是需要的。润滑剂的选用无论对于加工性还是热稳定性都至关重要，其重要性与热稳定剂的选用相同。在一些特殊场合或许可能使用单一润滑剂，通常要将两种或多种润滑剂配合使用。那么在制定硬质pvc润滑剂体系时，应该考虑哪些因素呢？

（1）挤出成型加工对润滑剂的要求随制品的类型(管材、型材、板材、片材等)、挤出机的类型、螺杆的结构和类型(是单螺杆还是多螺杆)以及口模的结构而定。以尽可能高的挤出速率生产高质量的制品是润滑剂体系设计的目标。

（2）在制定硬质PVC润滑剂体系时，当然也要特别考虑和利用热稳定剂的影响和作用。

（3）与软质PVC的情况一样，硬质PVC中的各组分也会影响润滑剂的需要量。高分子量的PVC树脂比低分子量的PVC树脂塑化慢，熔体黏度高。因此，在高分子量pvc加工中，一般要使用较少的外润滑剂和较多的内润滑剂。

（4）硬质PVC与软质PVC相比，填料对润滑剂需要量的影响甚至更大。

（5）加工透明硬质PVC制品时，也必须选用在使用温度下与PVC相容性好的润滑剂。

同时使用几种不同的润滑剂，有利于有效利用相容性差异和协同效应达到润滑性能峰值、并从而优化制品的质量。在硬质pvc加工中，依据具体情况的不同，氧化聚乙烯蜡的用量可低至0.25phr(当使用有润滑性能的热稳定剂时)，也可高至3~4phr。