为什么PVC塑化不好？

PVC塑化好与不好,跟PVC本身关系不大，主要看配方和工艺的问题。

PVC塑化主要有以下几个方面因素：

1、首先是设备，双螺杆的紧致精密性（及时更换磨耗螺杆），螺杆长径比和螺杆转速。

转速太慢难聚压（压实），太快物料剪切少塑化不充分且受热时间短。

2、各加热区温度，

温度太高造成胶凝化，影响表观，温度太低，达不到熔融状态，料粗散，按时排查各加热区域温度显示与实际误差，保证温度准确、稳定

3、内外润滑剂用量

外润滑少用，内润滑适量，润滑体系过量，减小剪切力，难以塑化，内外润滑平衡，有助于PVC塑化度达到最优值。

4、最重要一点，使用ASA、ACR、CPE，OPE蜡。

可以增加熔体粘度，粘附金属螺杆机筒，增加剪切摩擦生热，促进塑化

5、混炼充分，更易塑化

从原料出发，如何更好地促进塑化，从而达到60%-70%的塑化度呢？

润滑剂的特性直接影响到塑化速度，聚乙烯蜡可延缓pvc熔体的塑化速度，琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡(OPE蜡）OA9是高密度聚乙烯在高温高压反应釜中，裂解、聚合充分氧化而成。充分氧化，稳定性好，因此在高温环境下不易分解，从而保持有效的润滑性能。

氧化过程中引入了羧基和羟基等官能团，改善了与PVC的相容性，可削弱分子间的相互作用力从而促进塑化，同时还可减慢料斗内物料升温速度并降低机械力在物料中传递效率而抑制塑化，因此高密度氧化聚乙烯蜡可有效控制塑化。