聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡是PVC常用的润滑剂，虽然添加量不多，但作用不可小觑。接下来琦鸿小编将为大家讲解PVC为什么要加氧化聚乙烯蜡。
PVC有物料摩擦生热大和熔体对加工设备金属表面黏附严重的加工特性。而物料摩擦生热大会使物料在加工过程产生局部过热而降解并引发物料整体降解。实际上，熔体对加工设备金属表面黏附严重也会导致类似的问题，因为被黏附物料会因受热时间过长而降解。而氧化聚乙烯蜡能减少物料摩擦生热并减轻熔体对加工设备金属表面黏附，具有抑制PVC物料在热塑加工过程中降解的效用。因此PVC润滑剂也称为机械化学稳定剂。
PVC树脂的塑化与PVC分子间的相互作用力和物料温度以及机械力在物料中传递存在直接的依赖关系，而氧化聚乙烯蜡可削弱 PVC分子间的相互作用力和减少物料摩擦生热从而减慢物料升温速度以及降低机械力在物料中传递效率。在热塑性塑料加工中，树脂塑化所需的热量来源于从机筒壁和螺杆表面的传导和物料在供料和压缩阶段的摩擦。但是，通过传导的热转移速度慢，无法满足需要。氧化聚乙烯蜡可通过内润滑作用削弱PVC分子间相互作用力而促进塑化，或可通过外润滑作用减慢物料升温速度并降低机械力在物料中传递效率而抑制塑化。
氧化聚乙烯蜡可通过内润滑作用和外润滑作用(PVC熔体金属表面间润滑作用)来改变熔体的流动行为。内润滑作用降低熔体黏度但不影响其对金属表面的黏附，因此模具中熔体流动速率的分布是:模具壁处为0，而模具中心处最大(aminar flow,层流)。显然内润滑作用越强、熔体的流动速率越高(在加工参数恒定时)。外润滑作用减轻熔体对金属表面的黏附但不影响其黏度，因此熔体的前沿沿模具等速推进(block flow，块流或栓塞流)。
聚合物熔体破裂是弹性聚合物熔体在高剪切应力下发生黏附-滑动交变而出现流动不稳定现象。尽管其具体机理还不完全清楚，但是可以肯定它与熔体的弹性、黏度及其对加工设备表面的黏附相关，如前所述可知，氧化聚乙烯蜡的基本润滑效应正在于降低熔体黏度、弹性(通过降低温度达到)并减轻熔体对加工设备金属表面黏附。因此，合理使用氧化聚乙烯蜡可消除PVC熔体破裂。
