PVC板材有气孔，主要是因为发泡剂过量或者发泡调节剂不够,二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题;塑化不良,加工温度低或者润滑过量。

  若发泡制品表面出现大面积泡孔,可适当调整发泡调节剂处理;如在发泡板表面偶然出现个别泡孔,很可能和混料未按混料程序、温度、加料程序办事,致使混料不均匀有关。

  解决方案:

(1) 在生产板材初期，一定认真检查所生产的板材壁厚是否和模具规定的板材厚度相适应。要依据板材厚度选用对口模具,如果生产厚一些的板材使用薄板模具 ,局部出现泡孔情况不可避免。

(2) 生产中若在局部位置出现泡孔,适当降低口模油温,以利提高熔体强度。

(3) 降低对应部位口模间隙,以利提高熔体压力。

(4) 适当调整挤出机合流芯温度,抑制熔体过塑化或欠塑化,提高熔体强度。

(5) 对应提高泡孔部位的口模温度,以利增大流速,提高熔体密度。

(6) 适当调整牵引速度，以利解决因牵|速度过快或过慢,减少熔体承受的挤压应力或拉伸应力,消除破泡。

(7) 适当减少第一块定型板与第二块之间的间隙,降低未完全冷却、强度尚未形成前的熔体压力。

(8) 适当减少成分复杂的再生料剂量,以利物料组分均化。

(9) 生产使用的碳酸钙是否活化,一定要在生产前经检验论证。适当减少碳酸钙含量,以利提高熔体强度。

(10) 适当调整内滑剂或稳定剂,以利提高物料分散性和稳定性。

  PVC润滑剂对熔体流动性、发泡制品表面光洁度、发泡气体的混合与分布都有很大影响。根据熔体流动性，结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡、多种润滑复合的润滑剂为宜。外润滑剂可以提高制品外观光洁度,利于脱模。

点击联系琦鸿技术工程师，获取PVC润滑剂产品推荐、配方问题、应用问题等方面的帮助