PVC管材一般采用混料工艺，在PVC管材配方中增加填料后，首先会对混料电流造成较大影响，那么聚乙烯蜡在PVC管材生产中发挥什么作用呢?

  在混料初期，配方样品中的混料电流值差较小。在55°C-65%C之间，各配方的电流值差为5A，当混料温度上升至65°C-75°C时，混料电流值差只有2-3A。这是由于在此温度范围内，配方中的外润滑剂(聚乙烯蜡)开始溶解，发挥润滑作用，从而使电流保持在一定范围内。

  随着混料温度不断升高，混料电流呈现较大的差异，且填料含量越高，混料电流相对越低。这表明填料比例增加后，由于润滑剂(聚乙烯蜡)的润滑作用，使其具有较低的切导热系数，从而极大地降低了物料与混料机桨叶之间的摩擦热，并同时降低了马达的负载,导致混料电流呈下降趋势。

  填料的增加对表观密度的影响很小，只有1%左右。这是由于填料的流动性比较好，尤其是在高温时流动性能更好，所以在混料过程中由于碳酸钙的加入以及配方里的聚乙烯蜡等润滑剂作用，降低了PVC颗粒之间、PVC颗粒与机械表面之间的摩擦，从而使得物料的总摩擦力减少，而且碳酸钙的加入量越多，现象越明显。

  在管材生产的过程控制中，需要结合干混料的性能检测结果对配方中的润滑体系进行调配。调配主要以聚乙烯蜡、硬脂酸和改质剂为主，保证混料电流值趋于偏中下水平，混料时间必须达到8min以上,表观密度达到0.64。在工艺调试过程中,并不调整工艺温度，而是增加喂料量，提高物料的剪切、混炼效果，从而增加管材的密实度，改善液压实验性能。